Nasze atuty

  1. Lampy halogenowe – najszybsze i najbardziej efektywne elementy grzejne
    Wszystkie maszyny QUICKLINE są wyposażone w promienniki halogenowe ostatniej generacji, które są zainstalowane w obydwu piecach (górnym i dolnym). Nowoczesna i wyrafinowana technologia czyni z lamp halogenowych najbardziej wydajne, oszczędne, niezawodne i bezpieczne źródła ciepła. Ich zalety są następujące:

    • Szybka reakcja. 90% energii cieplnej jest dostępne w ciągu sekundy (nie ma rozgrzewania).
    • Ciepło może być przekierowywane za pomocą reflektorów. To oznacza, że nawet małe obszary mogą być dogrzewane bardzo efektywnie.
    • Intensywność grzania jest zmienna liniowo od 0 do 100%.
    • Ponad 90% zużytej energii jest zamieniana na promieniowanie IR (podczerwone).
    • 5 000 godzin pracy – mniejszy koszt utrzymania
    • Brak szkodliwych emisji, zużycia tlenu, brak zanieczyszczenia powietrza, brak uciążliwych zapachów.
    • Specjalne rury kwarcowe odporne na szoki termiczne zapewniają wysoką efektywność promieniowania w czasie całego okresu użytkowania.
    • Oszczędność do 50 % energii i do 40% czasu nagrzewania (w porównaniu do grzałek ceramicznych).

  2. Analiza termiczna w czasie rzeczywistym (Real Time Thermal Analysis – RTTA)
    Nowoczesne kamery termiczne pozwalają na obrazowanie rozkładu temperatury w czasie rzeczywistym. To daje możliwość oceny warunków grzania i wprowadzania automatycznie korekt procesu na bieżąco.

  3. Centralny system chłodzenia
    Centralny system chłodzenia zapewnia szybsze i bardziej efektywne chłodzenie uformowanych produktów. W skład system wchodzą: wentylator, filtry, kanały powietrza i dysze nadmuchowe. Wlot powietrza znajduje się tuż nad podłogą, co zapewnia zasysanie chłodniejszego powietrza niż sponad maszyny. System zapewnia kontrolę czystości filtrów I sygnalizuje konieczność wymiany. Zalety centralnego systemu chłodzenia:

    • Bardziej efektywne chłodzenie dzięki niższej temperaturze powietrza i większej mocy wentylatora
    • Skrócenie czasu chłodzenia i całego cyklu formowania
    • Zwiększenie wydajności maszyny
    • Zmniejszenie hałasu w porównaniu do standardowych wentylatorów
    • Większa precyzja i lepsze sterowanie procesem schładzania dzięki zastosowaniu dysz i automatycznego sterowania

  4. Precyzyjna regulacja każdego elementu grzejnego
    Nasze maszyny umożliwiają precyzyjną regulację mocy każdego elementu grzewczego w piecach górnym i dolnym na panelu dotykowym LCD. Można ustawiać procentowe wartości mocy każdego promiennika w celu uzyskania jednorodnego lub innego pożądanego rozkładu temperatury, albo w celu zmiany tempa grzania. Funkcja umożliwia też optymalne dopasowanie procesu grzania do danego rodzaju materiału. Wszystkie wartości i nastawy mogą być zaprogramowane i zapamiętane w pamięci sterownika przy zapisywaniu programów.

  5. Automatycznie regulowane okno podziałowe (Adjustable Window Frame)
    System regulacji okna podziałowego stanowi układ czterech aluminiowych, rozsuwanych płyt z możliwością kontroli temperatury. Płynna, bezstopniowa regulacja prześwitu jest możliwa w obydwu osiach z poziomu panelu kontrolnego. Standardowy zakres regulacji dla jednego zestawu płyt wynosi 1000 mm dla osi X i 650 mm dla osi Y. Do regulacji służą 4 silniki elektryczne z serwonapędami. Rozwiązanie jest szczególnie użyteczne w przypadku szerokiego zakresu produkcji i konieczności częstej wymiany form o różnych rozmiarach. Zalety rozwiązania:

    • Redukcja kosztów (mniej ram redukcyjnych)
    • Redukcja czasu wymiany
    • Poprawa warunków pracy
    • Zwiększenie bezpieczeństwa przez eliminację prac ręcznych

SPALINE – nowa linia maszyn do termoformowania

Z sukcesem zaprojektowaliśmy i uruchomiliśmy pierwsze maszyny specjalnie przeznaczone do głębokiego tłoczenia wanien z hydromasażem i innych, podobnych elementów. Urządzenia […]

FAKUMA 2021

W dniach 12 – 16 października braliśmy udział jako wystawca w targach przemysłu tworzyw sztucznych FAKUMA 2021 w Friedrichshafen (Niemcy). […]