Что такое термоформование

Термоформование – это название технологического процесса, в котором с листовых или плёночных заготовок, предварительно нагретых до оптимальной температуры, необходимой для полимерных изделий, изготавливается изделие по заданным параметрам. Широкое распространение процессов термоформования объясняется относительной дешевизной и высокоэффективностью используемой технологии. Термоформование используют в производстве как упаковки, так и крупногабаритных изделий. Предлагаемая технология обеспечивает широкий спектр возможностей: от единичного и прототипного до крупномасштабного массового производства. Во время термоформования мы имеем дело с двумя основными операциями: нагреванием исходных заготовок и формованием. Заготовка крепится с помощью прижимной рамы. Электрический нагрев обеспечивают нагреватели, расположение с одной или обеих сторон обрабатываемого материала. Время нагрева, необходимое для получения соответствующей мягкой полимерной заготовки, зависит от типа полимера, его толщины и цвета. Тип полимера и возможные его наполнения связаны с разной теплопроводимостью термически обрабатываемого материала. Белые листы хуже поглощают инфракрасное излучение и требуют более длительного периода нагревания, чем темные. Четко прослеживается преимущество термоформования крупногабаритных элементов над технологией впрыска. Термоформования изделия осуществляется при относительно низкой стоимости оборудования и заготовок, в условиях относительно низких температур пластификации и давления. Влажность материала. Большинство термопластов восприимчивы к воздействию влаги. Использование, например, сажи или талька, приводит к тому, что полимерное изделие перестает быть гигроскопичным. Поэтому, исходный материал извлекается только в начале процесса прессования. Примерами гигроскопичных материалов служат: АБС-пластик, ПММА, PES, Биоразлагаемые ПМ, А-ПЭТ, а также полиамиды. Деформация материала. Это название описывает случай формования материала в результате термического напряжения, которое возникает при термоформовании термопласта. Рекомендуется измерить утяжку материала еще перед окончанием процесса термоформования. При тестировании важно, чтобы экструзионный материал не деформировался слишком сильно, что может повлиять на его гибкость. Это означало бы, что образовываются различные напряжения как на нижней, так и верхней стороне изделия. В таблице, см.ниже, представлены ориентировочные параметры усадки термопластов. Описание материалов, используемых для экструзии. 1. ПС-HI (PS-HI) Является наилучшим материалом для термоформования из-за его высоких термических свойств, а также благодаря добавлению бутадиена. Примечания: – Важно избегать ультрафиолетового излучения Применение: Одноразовые предметы (чашки, тарелки), упаковки, внутренняя сторона холодильников 2. АБС-пластик Этот материал отличается повышенной эластичностью и устойчивостью к высокой температуре. В то же самое время, в результате слишком быстрого его „старения”, он не подходит для наружного применения. Примечания: – Материал не может быть влажным – Имеет тенденцию к короблению – Высокие температуры вызывают пожелтение Применение: Санитарные приборы, корпусы, контейнеры 3. ПЭВД Материал с высокой степенью кристалличности, деформации при обработке. Устойчивый к воздействию кислот, бензина. Примечания: – Длительное время охлаждения Применение: Контейнеры для мусора и хранения пищи, шлемы 4. PP Он имеет низкую ударную нагрузку, высокая тенденция к деформации и растрескиванию при нагревании. Устойчив к воздействию слабых химических реагентов, спиртов. Примечания: – Быстро плавится при нагревании – Рекомендуется применять наполнители (мел, тальк) Применение: Медицинское оборудование, автомобилестроение, чемоданы 5. ПММА – экструдированный Благодаря высокой прочности материал устойчив к царапинам. Сильный блеск и максимальная прозрачность. Слабочувствительный на влияния погодных условий – недостаток – склонность к хрупкости. Примечания: – Должен быть хорошо высушенным – Обращать внимание во время прижатия (хрупкость) Применение: в системах водоснабжения и водоотведения, при изготовлении дорожных знаков, рекламы 6. ПММА – литый Также как и ПММА – экструдированный, этот полимер имеет высокую прочность, при этом склонен к хрупкости. Устойчив к спиртам и растворителям. Примечания: – см. выше Применение в системах водоснабжения и водоотведения, остекление (транспорт, крыши), баннеры 7. ПК Термоустойчив, высокопрочный и високоразтяжимый даже при низких температурах. Устойчив к спиртам, маслам, кислотам. Примечания: – Материал должен быть тщательно высушен – Высокая энергоемкость при обработке Применение: Бытовая техника, автомобилестроение, электротехника Все чаще используются листы: – из полимерных смесей: PC + ABS, PC + PBT, PC + ASA – многослойные : ABS/PMMA, ABS/ASA, ABS/PVC, ABS/PMMA, PS/PE, PP/PP наполненные, PP/EVA, PETG/PETA/PETG, PETG/PP – высокоотпорные: PS/EVOH/PE, PE/EVOH/PE, PP/EVOH/PP, PP/EVOH/PA Для термоформования крупногабаритных изделий применяют жесткие пленки толщиной от 2 до 4 мм или листы толщиной от 3 до 15 мм. Метод нагревания в термоформе. Большинство термопластов поглощают инфракрасное излучение. Несомненно, что уровень поглощения зависит от размера изделия и длины волны излучения. Уровень поглощения тем выше, чем толще материал. Важными элементами есть нагревательные устройства (излучатели) с прямоугольным и круговым излучением. Необходимо обращать внимание на то, чтобы расположенный в каждом отделе нагреватель не потерял мощности, поскольку это повлияет на всю зону нагревания. Равномерный нагрев может быть достигнут за счет управления настройками каждого отдельного нагревателя и снижением температуры в середине поля.

AUTOMATIC SHEET LOADER

New version of automatic sheet loader – version 2017. Automatic material feeder + centering platen + pusher  The movable parts […]

AUTOMATIC ROLL FEEDER

Thermoforming machine with automatic roll feeder with direct laminating function.