GRZANIE WSTĘPNE tworzywa – dla tych, którzy chcą szybciej i więcej.

Skrócenie czasu grzania tworzywa, a co za tym idzie cyklu, jest jednym ze sposobów optymalizacji procesu termoformowania i zwiększania jego efektywności. Korzyści są wymierne i wynikają ze zwiększenia wydajności produkcyjnej maszyn. Skracać czas grzania możemy zwiększając moc grzewczą, ale ma to swoje ograniczenia i minusy. Innym sposobem jest zastosowanie grzania wstępnego tworzywa, czyli dwuetapowego, równoległego procesu grzewczego.

W naszych najnowszych termoformierkach ENERGYLINE wprowadziliśmy możliwość wstępnego podgrzewania płyt w komorze podajnika. Do podgrzewania wykorzystaliśmy opatentowaną technologię ENERGYLINE z wędrującym panelem grzewczym wyposażonym w nowoczesne promienniki halogenowe. Zalety tego rozwiązania są następujące:

– skrócenie czasu grzania w termoformierce

– niska, dodatkowa moc grzewcza – 10 – 15 kW

– równomierne, homogeniczne podgrzanie wstępne tworzywa

– zachowanie dotychczasowych wymiarów maszyny, brak konieczności dobudowania dodatkowej stacji grzewczej.

Proces podgrzewania jest realizowany do chwili osiągnięcia zadanej temperatury lub sygnału pobrania kolejnej płyty z podajnika na okno formowania. Temperatura podgrzewanej płyty jest mierzona za pomocą pirometru. Proces jest całkowicie zintegrowany z programem sterującym maszyny.

Efektywność rozwiązania została potwierdzona we wstępnych testach produkcyjnych. Przy podgrzewaniu materiału do 90 – 100 °C i zastosowaniu nowej technologii uzyskano skrócenie czasu grzania głównego na termoformierce o ok 30%, dla materiałów takich jak ABS, ABS+PMMA i HDPE.