Lampy halogenowe – najszybsze i najbardziej efektywne elementy grzejne
Wszystkie maszyny QUICKLINE są wyposażone w promienniki halogenowe ostatniej generacji, które są zainstalowane w obydwu piecach (górnym i dolnym). Nowoczesna i wyrafinowana technologia czyni z lamp halogenowych najbardziej wydajne, oszczędne, niezawodne i bezpieczne źródła ciepła. Ich zalety są następujące:
Szybka reakcja. 90% energii cieplnej jest dostępne w ciągu sekundy (nie ma rozgrzewania).
Ciepło może być przekierowywane za pomocą reflektorów. To oznacza, że nawet małe obszary mogą być dogrzewane bardzo efektywnie.
Intensywność grzania jest zmienna liniowo od 0 do 100%.
Ponad 90% zużytej energii jest zamieniana na promieniowanie IR (podczerwone).
5 000 godzin pracy – mniejszy koszt utrzymania
Brak szkodliwych emisji, zużycia tlenu, brak zanieczyszczenia powietrza, brak uciążliwych zapachów.
Specjalne rury kwarcowe odporne na szoki termiczne zapewniają wysoką efektywność promieniowania w czasie całego okresu użytkowania.
Oszczędność do 50 % energii i do 40% czasu nagrzewania (w porównaniu do grzałek ceramicznych).
Analiza termiczna w czasie rzeczywistym (Real Time Thermal Analysis – RTTA)
Nowoczesne kamery termiczne pozwalają na obrazowanie rozkładu temperatury w czasie rzeczywistym. To daje możliwość oceny warunków grzania i wprowadzania automatycznie korekt procesu na bieżąco.
Centralny system chłodzenia
Centralny system chłodzenia zapewnia szybsze i bardziej efektywne chłodzenie uformowanych produktów. W skład system wchodzą: wentylator, filtry, kanały powietrza i dysze nadmuchowe. Wlot powietrza znajduje się tuż nad podłogą, co zapewnia zasysanie chłodniejszego powietrza niż sponad maszyny. System zapewnia kontrolę czystości filtrów I sygnalizuje konieczność wymiany. Zalety centralnego systemu chłodzenia:
Bardziej efektywne chłodzenie dzięki niższej temperaturze powietrza i większej mocy wentylatora
Skrócenie czasu chłodzenia i całego cyklu formowania
Zwiększenie wydajności maszyny
Zmniejszenie hałasu w porównaniu do standardowych wentylatorów
Większa precyzja i lepsze sterowanie procesem schładzania dzięki zastosowaniu dysz i automatycznego sterowania
Precyzyjna regulacja każdego elementu grzejnego
Nasze maszyny umożliwiają precyzyjną regulację mocy każdego elementu grzewczego w piecach górnym i dolnym na panelu dotykowym LCD. Można ustawiać procentowe wartości mocy każdego promiennika w celu uzyskania jednorodnego lub innego pożądanego rozkładu temperatury, albo w celu zmiany tempa grzania. Funkcja umożliwia też optymalne dopasowanie procesu grzania do danego rodzaju materiału. Wszystkie wartości i nastawy mogą być zaprogramowane i zapamiętane w pamięci sterownika przy zapisywaniu programów.
Automatycznie regulowane okno podziałowe (Adjustable Window Frame)
System regulacji okna podziałowego stanowi układ czterech aluminiowych, rozsuwanych płyt z możliwością kontroli temperatury. Płynna, bezstopniowa regulacja prześwitu jest możliwa w obydwu osiach z poziomu panelu kontrolnego. Standardowy zakres regulacji dla jednego zestawu płyt wynosi 1100 mm dla osi X i 650 mm dla osi Y. Do regulacji służą 4 silniki elektryczne z serwonapędami. Rozwiązanie jest szczególnie użyteczne w przypadku szerokiego zakresu produkcji i konieczności częstej wymiany form o różnych rozmiarach. Zalety rozwiązania:
Redukcja kosztów (mniej ram redukcyjnych)
Redukcja czasu wymiany
Poprawa warunków pracy
Zwiększenie bezpieczeństwa przez eliminację prac ręcznych
